泵體加工的設備主要為車床、立車、鏜床等，其中臥式車床適合小泵體的加工，生產效率雖高，但不便找正加工面與流道的相對位置，常造成裝配基準孔與流道中心面不垂直及相對位置不準確。所以大泵體多在立車和鏜床上加工，工件裝夾在工作臺面上，可用墊鐵校正流道位置，壓緊方便；并且鏜床工作臺可旋轉，能在一次裝夾中加工多個側面。如管道離心泵泵體使用鏜床的工藝路線為：1、以底腳面墊準找正流道后夾緊，分別車進出口法蘭，保證了法蘭平行且與流道中心重合；2、以進水口法蘭立于工作臺上找正流道后壓緊，車準葉輪裝配端各孔面；然后工作臺旋轉180度后鎖緊車好底腳面，保證了裝配孔面與流道的位置精度；3、按圖樣完成其它工序。
葉輪加工主要集中在車床上完成，常見工藝路線為：1、用四爪夾葉輪外徑或后口環，以流道中心或前后蓋板流道面作軸向找正基準及葉輪進口直徑作徑向找正后夾緊，粗車葉輪進口端口環留精車余量1-2mm ，及前板面；本工序保證葉輪流道的相對位置 ；2、三爪夾巳車葉輪口環找正工件后夾緊，將后口環、外徑、內孔、后蓋板車好，保證了內孔、外徑、口環的同心度要求；3、用心軸以葉輪內孔定位，精車葉輪前口環，保證前口環與內孔的同心度要求；4、三爪夾后口環或外徑找正內孔插鍵槽，保證鍵槽對稱度；5、鉆葉輪平衡孔，保證大小并均分葉片間距，不損傷葉片；6、做平衡試驗。
